橡膠葉輪具有自身的某些優(yōu)秀特性，就好比橡膠葉輪具有較高的抗壓性與承載能力一樣，那么橡膠葉輪損壞的原因有哪些呢？下面跟隨橡膠葉輪廠家一起來了解下吧~
1．制造質(zhì)量差
（1）橡膠葉輪管壁的內(nèi)外層均為耐油橡膠，中間為（2～4層）交叉編織鋼絲或纏繞鋼絲。質(zhì)量差的葉輪會出現(xiàn)：葉輪壁厚薄不均；鋼絲編織過緊、過松或鋼絲層數(shù)過少；葉輪加壓后變形量（伸長、縮短或彎曲的變形量）較大；外層膠氣密性差導致鋼絲銹蝕；內(nèi)層膠密封性差而使高壓油輕易地進入鋼絲層；膠層與鋼絲層黏著力不足。上述情況都會使葉輪地承受力降低，最終在管壁的薄弱處出現(xiàn)爆裂。
（2）葉輪與葉輪裝配時的扣壓量和扣壓速度選擇不當，或葉輪的結(jié)構和、材質(zhì)、尺寸選擇不合理，都可導致葉輪與葉輪壓的過緊或過松，造成葉輪處早期損壞。裝配時，若扣壓量過小，即葉輪與葉輪間壓得過松時，在油壓的作用下葉輪在使用初期便有可能從葉輪中脫出；若扣壓量過大，則葉輪與葉輪壓得過緊，易導致葉輪內(nèi)層受到局部破壞，產(chǎn)生裂紋，高壓油會從破裂處直接進入鋼絲層，再沿鋼絲間的縫隙竄到外套尾部噴出，或一直沿鋼絲層竄到某處積聚起來，使外層膠產(chǎn)生鼓包甚至破裂。葉輪與葉輪在裝配時，若扣壓速度過快，容易造成內(nèi)膠損壞和鋼絲層斷裂，使葉輪在使用中過早損壞。
此外，葉輪設計不合理、加工質(zhì)量差，也會造成內(nèi)膠損壞；若葉輪材質(zhì)選擇不當，在扣壓過程中易產(chǎn)生變形，從而影響扣壓質(zhì)量，使葉輪的壽命縮短。
2．使用不當　　在質(zhì)量有保證的前提下，如果使用不當，也會大大地縮短葉輪地使用壽命。實際工作中，大部分橡膠葉輪地損壞都是由于使用不當造成的。
（1）受頻繁、劇烈的壓力沖擊。橡膠葉輪出現(xiàn)爆裂，一般不是因承受靜壓力太大所致，而是與壓力沖擊的劇烈程度和次數(shù)有關。工程機械在作業(yè)時，油管內(nèi)會反復出現(xiàn)油壓的突然升高或降低的情況，從而構成對油管頻繁的壓力沖擊，導致各部的油封損壞加劇、葉輪出現(xiàn)起泡和破裂以及管葉輪的松動滲漏現(xiàn)象。因此在操作時，閥桿的扳動不可過猛，一定要平緩。
（2）油液的使用溫度過高。工程機械作業(yè)時，液壓系統(tǒng)因功率損耗而使油液發(fā)熱，加上外界氣溫的影響（尤其在夏天），可使油溫急劇升高。油液使用溫度越高，香蕉越易老化，彈性變差，強度與密封性能下降，葉輪就會很快爆裂。因此，在作業(yè)中，當液壓系統(tǒng)出現(xiàn)溫升過高、過快時，應及時查明原因，予以排除；夏天作業(yè)，特別是連續(xù)作業(yè)時，應采取必要的降溫措施。
（3葉輪選用、安裝不合理。在更換橡膠葉輪時，所選用葉輪的長度、鋼絲層數(shù)、葉輪形狀和尺寸都要合理，且應盡量減小葉輪彎曲程度；在擰緊葉輪螺母時，不要使葉輪產(chǎn)生扭曲，過大的彎曲和扭曲會大大降低葉輪的使用壽命；對一些容易發(fā)生摩擦的部位應采取防護措施，以防止葉輪因磨損而爆裂。
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