應(yīng)用立式橡膠葉輪的常見問題，怎樣解決
豎直橡膠葉輪在日常使用時常常會出現(xiàn)故障。常見的故障是很難自動啟動，啟動后無排水，橡膠葉輪的震動太大，升程不足等，那么在這些情況發(fā)生以后，怎樣解決？
1.沒法自動啟動。假如豎直橡膠葉輪里的浮球被卡死，將導(dǎo)致該浮球沒法飄浮，電線過長，還容易發(fā)生電氣故障，因此，橡膠葉輪將不能開始。因為這三個原因造成的難題，大家可以做的是挪動浮球并減少導(dǎo)線。如果出現(xiàn)電氣故障，將需要員工進(jìn)行維護(hù)。
2.啟動后沒法排水的主要原因是檢查門，管道和葉輪被阻塞。只要三個部分之一被堵塞，就把沒法排水。因此，一旦發(fā)現(xiàn)阻塞，則需要及時去除。那樣，能夠很好地防止啟動后立式橡膠葉輪不排水的情況。
3.橡膠葉輪震動太大。很多橡膠葉輪在運行中會遭到過多震動。常見的原因是葉輪的不平衡會導(dǎo)致設(shè)備磨損，水位過低而不會產(chǎn)生外界毀壞。氣體進(jìn)到等狀況將導(dǎo)致葉輪震動太大。因此，在加工中應(yīng)更換葉輪。如果出現(xiàn)水位難題，則須在水位恢復(fù)過來后終止并旋轉(zhuǎn)橡膠葉輪。
4.頭不足。針對橡膠葉輪，揚程是很重要的參數(shù)。有時因為某些原因，葉輪的頭部不足。常見的是葉輪和護(hù)罩之間間隙太大或葉輪被堵塞。該解決較為簡單，只要更換葉輪和防護(hù)板，之后就可以解決堵塞的材料。
5.軸承過熱豎直橡膠葉輪在工作時也容易發(fā)生軸承過熱。主要原因是因為維護(hù)而造成使用的潤滑脂過少或過多，潤滑脂里的雜質(zhì)和軸承損壞等。有必要將潤滑液維持在正常油量，更換潤滑液，并更換軸承。應(yīng)用立式橡膠葉輪時，總會發(fā)生以上故障，因此，若是有故障，可以參考以上方式處理。